MFC推荐:汽车冲压自动化生产线计划简述

摘要: 导读 : 冲压钣金行业人士俱乐部 提供全视角服务一、实现冲压自动化的意义传统的人工生产线,虽然在建设初期投入相对较小,但随着市场需求的扩大,其固有的效率低下、产品质量稳定...

此外模具设计时还应思量以下内容:同一生产线模具闭合高度相差不宜过大(最好一致);下模尽可能装有制件到位传感器;模具安装槽的位置只管统一(可以淘汰自动夹紧器的数量降低成本);废物能够顺利排挤事情台外(部门排料难题位置加冲顶装置);成型类模具配备制件顶松装置(如弹顶销或顶出气缸)和制止泛起较大的斜楔机构只管多接纳旋转斜楔。

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1.“普通压力机+机械人传输”形式

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产能核算是冲压自动线计划最为关键的环节之一产能核算效果直接决议生产线的投入数量也就直接影响投资。

1.是否接纳同步技术

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3.线尾出料系统

另外机械人传输方式由于自身特点独树一帜在老线革新及速度较低、投入较少的生产线中仍有一定的应用空间。

冲压自动线计划是个比力庞大的历程除了上面提到的产能核算另有许多因素需要思量。

现在冲压自动线的形式主要有以下几种:

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线尾出料系统由出料输送带、照明、工件磨练台、人工或自动装箱机构及控制系统等组成。主要任务是将制品冲压件输送至合适的位置便于装箱(或自动装箱)并为冲压件检测提供条件。

自动传输系统用于各工序间毛坯或工件搬运传输。传输机构主要有机械手和机械人两种。

只要知道年产能联合计划给定的生产纲要和冲压件种类便能很容易盘算出需求的生产线数量。

3.模具及端拾器的结构形状

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与手动线相比自动化冲压生产对钢板毛坯料垛的规整水平有更为严格的要求。如果料垛不够整齐会造成磁力分张效果差(易发生双料现象)拆垛手抓取板料位置不够准确等问题。因此自动线投入之前为保证生产效率到达目的值必须明确对钢板料垛的要求。

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